近年來，國內(nèi)銷往國外的鋅合金壓鑄量逐年增加，為了鞏固市場占有份額，有必要對如何提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量作更加深人研究，使我們能夠預(yù)測不同操作方法會給鋅合金壓鑄的質(zhì)量帶來什么樣的后果。

1.金相組織分析

合理的鋅合金壓鑄鑄態(tài)組織為樹枝狀的初晶(鋅基固溶體) +共晶，且共晶組織較細，片層之間的距離小。淬火態(tài)組織與鑄態(tài)組織無明顯的區(qū)別。從金相組織的比較可看出，鋅合金壓鑄組織中有樹枝狀初晶以及較細的片層狀組織，這也許是在生產(chǎn)時采用了較快的冷卻速度所導致的結(jié)果。初晶相是一種含少量鋁的鋅基固熔體，它的多少與合金中的含鋁量有關(guān)。鋁含量高，組織中的相就少；反之相就多。壓鑄廠家在使用鋅合金壓鑄時都要重熔，這樣初晶相和共晶組織都會溶化，因此組織的形貌對壓鑄合金的使用性能沒什么影響，雜質(zhì)對產(chǎn)品性能的影響從金相組織上也看不出來。

2.分析和討論

2.1影響雜質(zhì)鐵含量的因素

國內(nèi)的壓鑄廠家為了使自己的產(chǎn)品在細節(jié)上盡量靠攏國際市場上的主流產(chǎn)品，應(yīng)采用純度較高的鋁錠。還有一個外源性原因會使合金的含鐵量增高，這就是如果在熔煉過程中采用鑄鐵質(zhì)工具進行攪拌和耙渣，那么由于鋁對鐵有較大的腐蝕性，熔煉工具上的部分鐵會進入鋅液。要減少這部分鐵的進入，應(yīng)該采用314或316不銹鋼制作熔煉工具。

2.2影響重熔、澆鑄時渣量的因素

在合金生產(chǎn)過程中，合金熔體中鐵易與鋅形成鋅一鐵合金渣，這樣，熔體中的鐵越高，渣量就越大。

另外，熔煉過程中必須造渣和耙渣。一般使用的造渣劑為氯化銨，它的效果可說是最好的。但其缺點是在造渣使會產(chǎn)生大量的氨氣和煙霧，這樣有可能影響操作人員的操作質(zhì)量。如果渣末耙盡就澆鑄，渣就會與鋅液一起流人鑄錠中，使產(chǎn)品在重熔時產(chǎn)生較多的渣，這樣會影響鋅合金壓鑄件的表面光滑度，特別是有可能使鋅合金壓鑄件產(chǎn)生脆性。要避免這種潛在的問題，一定要嚴格耙渣操作。同時還要積極尋找和采用既無臭味，又無煙霧，造渣效果又好的造渣劑，使生產(chǎn)平穩(wěn)進行