在鑄造澆注過程中，澆包常用耐火材料，壓鑄中一般采用硅石粉、粘土和焦炭末混合材料，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合。

無論是在壓鑄生產(chǎn)中，還是在鑄鋼生產(chǎn)中，使用時間都較短，打結包襯比較頻繁，勞動環(huán)境非常差。如果是連續(xù)開爐生產(chǎn)，無論是澆注包，還是過渡包，幾乎是每天打結，最多不會超過兩天，這不僅浪費大量的耐火材料，而且還造成澆包打結操作工每天都要重復同樣的工作，浪費人力、物力。

這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面，甚至有的耐火材料隨著進入到液體，因為耐火度不夠就變成了金屬液的一部分，隨著金屬液澆注到型腔內(nèi)，形成鑄件渣孔缺陷。

為了提高耐火材料的耐火度，延長使用壽命，提高金屬液的純凈度，保證鑄件的材質，我公司由原來以硅砂為主的耐火材料逐漸轉變以氧化鋁為主的長效耐火材料，大大提高了耐火材料的耐火度，延長了耐火材料的使用壽命。

在壓鑄中，耐火材料中氧化鋁含量在45%～90%，其余為二氧化硅，因為壓鑄材料種類較多，其耐火溫度差異較大，因此耐火溫度在1605～1870℃范圍不等，針對不同的壓鑄材料選擇不同的耐火材料，使用壽命也由原來每天都要檢修提高到30天以上。

這種長效耐火材料在壓鑄中開始廣泛應用，并在鑄鋼中也開始應用，其耐火材料中氧化鋁含量現(xiàn)可達70%～95%，二氧化硅含量也基本降到了15%以下，其余成分為氧化鎂，這種耐火材料耐火溫度可達1650～1760℃，使用壽命也相應提高5倍以上。

隨著耐火材料的不斷發(fā)展，長效耐火材料應用也就越來越受到業(yè)內(nèi)有關人員的關注。規(guī)范澆包的使用成為重點研究對像，如延長包襯壽命，提高鑄件質量，減少勞動強度，提高綜合效益，以及改善環(huán)境等。